| 眾所周知，吸收劑中溶質的含量對吸收性能有直接影響，而再生溶劑中二氯乙烷的含量取決于二級閃蒸罐的操作條件(溫度和壓力)，隨著閃蒸罐2壓力降低(即真空度的增大)，產品氣二氯乙烷的出口體積分數顯著下降。當閃蒸罐2的壓力從10-3MP。降低到10-4MP。時，二氯乙烷的出口體積分數從1.11x10下降到1.2x10。隨著閃蒸罐再生溫度的提高，二氯乙烷的出口體積分數顯著降低，當溫度從80℃提高到200℃時，二氯乙烷脫除率提高到99.90，當溫度大于160℃時，脫除率增長開始變緩，說明此時溫度的提高對二氯乙烷脫除率的影響逐漸減小。較高的閃蒸溫度和較低的閃蒸壓力有利于再生過程，但對設備的制造和操作要求會帶來較高的能耗和成本。最終，再生的優化條件選為Tz-160℃"Pz=10-4MPa。在此條件下，二氯乙烷的脫除率為99.88%，吸收塔頂產物中二氯乙烷體積分數為1.2x10。與傳統有機溶劑吸收工藝對比接下來在優選操作條件下將離子液體吸收過程與常用傳統有機吸收劑(三甘醇，TEG)從吸收性能、吸收劑用量、能耗等方面進行了比較，結果如表所示，其中三甘醇吸收二氯乙烷工藝流程與吸收甲苯類似，與離子液體吸收工藝不同之處在于TEG回收單元為蒸餾塔，具體流程參見研究。吸收操作條件與ILs捕集二氯乙烷工藝相同，再生蒸餾塔操作條件:塔板數N=6、壓力p=1MPa、塔頂回流比R=1。由表2可見，實現相同的分離任務(y,<1.5x10)，離子液體工藝相比TEG工藝表現出較低的能量消耗:總加熱能耗為24.77kW，總冷凝能耗為28.38kW，換熱器能耗為36.44kW，相比TEG工藝分別節約了34.22%,11.巧%和82.85%。本工作中對于離子液體吸收二氯乙烷的建設成本和投資成本未進行深人研究，但在模擬離子液體吸收二氯甲烷的工作中表明，在經濟核算時，傳統溶劑二甲基亞礬具有最高的操作成本(349.493萬美元)，同時能量成本較離子液體(1一丁基一3一甲基咪哩硫氰酸鹽)和CZPipC,C00(1一乙基呱陡醋酸鹽)分別高出59.88%和42.71%。這說明離子液體在成本可行性方面較傳統溶劑有較大的優勢。通過工藝模擬吸收二氯乙烷的過程可以得知，離子液體在吸收劑用量和節能降耗等方面都有較大的工業應用潛力。同時在其他CVOCs的吸收工作中也可以看到離子液體的廣泛應用，但迄今為止，由于離子液體的高茹度特性導致管道運輸成本增加和腐蝕仍是函待解決的問題，限制了其在工業中的大規模實踐和應用。因此在后續研發中，除了要考慮離子液體的吸收性能，黍占度、熱穩定性等物性也要評估，這也意味著對離子液體的開發和利用還有很長的路要走。http://www.s71s.cn |
